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开发燃煤锅炉袋除尘器可行性分析方案(环保机械)

时间:2006-05-10 17:25:08.0 食品机械商务网

目    录
第一章    项目说明
第二章    市场预测
第三章    产品方案与生产规模
第四章    工艺设计与设备选型
第五章    建筑工程与公用设施
第六章    主要原材料
第七章    生产组织与劳动定员及人员培训
第八章    项目实施计划
第九章    投资概算及来源
第十章    经济效益分析及评价
第十一章 提供定单信息
 
 
 
第一章    项目说明
环保产业是保护和改善环境、防治污染和其它公害的物质基础和技术支柱,是国民经济结构中一个重要的新兴产业。凡是有人类生活和经济活动的地方都存在着环境保护和治理。因此说,环保产业可谓是朝阳产业,作为机械企业新的增长点,环保产业正方兴未艾。锅炉除尘器,系低压长袋脉冲除尘器引进,消化,吸收澳大利亚迈迪克烟气治理公司、乔特电力工程公司和锤力能源公司先进的低压长袋脉冲除尘技术. 布袋除尘器设计完全依据我国电力行业和国家环保总局的要求,并遵循澳大利亚先进的工业标准,该技术采用先进的长袋压力脉冲技术,有着长达50年的烟尘处理经验和完整的质量保证体系,产品具有清灰效率高、设备阻力低、占地面积小、运行可靠、维护成本低、煤种适应性强等特点,是世界公认的电站高效除尘技术。在目前沿用已久的静电除尘器不能满足国家对工业烟气排放标准的迫切形式下,布袋除尘器是我国燃煤电厂除尘的唯一选择。长袋低压脉冲技术将为电力烟气治理尽快达到国际先进水平提供技术平台和安全保障。

                   第二章    市场预测
2001年以前我国国内火电厂使用静电除尘器的比例占99%以上,主要是当时我们国家的环保排放要求低,我国火电厂烟尘治理工作已进行了多年,火电行业布袋除尘器技术发展缓慢,所以大部分发电机组都配备了静电除尘器。火电燃煤量持续增长,但烟尘排放量没有得到有效的控制,有关资料显示,当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿吨,火电厂烟尘排放量约350万吨,占全国工业烟尘排放量的35%,其中微细尘粒(小于10微米)排放量超过250万吨,微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素,并严重危害人体健康。 我国于2004年1月1日起颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更为严格的规定,其中烟尘排放要控制在50mg/m3。这实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求,50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术,并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求,这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了最好的一个机会,主要还是因为最近几年布袋除尘技术的发展迅速,特别是布袋除尘器的配件(滤袋、脉冲阀、控制PLC技术等),同时布袋除尘器是火电厂锅炉烟气脱硫重要设备之一,可以提高10%脱硫效率,特别是对炉内喷钙的循环流化床锅炉。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器,但实践证明,静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在,据《中华人民共和国大气污染防治法》等一系列法规和条例精神,凡对今后新建、扩建、改造的系列链条工业锅炉、往复锅炉以及锅炉生产厂均需配套使用消烟、除尘、脱硫、脱氮除尘器。故市场前景十分广阔,它不仅对大气环境起到积极保护作用,同时也给使用者带来可观的经济效益。其市场是不可估量的。
 
第三章    产品方案与生产规模
计划生产锅炉除尘器15-25台套(35t/-75t/h)现价计算,总产值可达5000-7000万元。
 
第四章    工艺设计与设备选型
一、生产工艺流程:
1、工艺流程
零部件加工 断      料           焊接    防腐层处理
外协作定购
总装→表面处理→包装
2、技术要求:详见资料
二、设备选型
选用普通金属加工设备可满足工艺要求
设 备 一 览 表
                           金额:万元
序号
设备名称
型  号
单位
数量
单价
总金额
备  注
1
剪折板机
3.2米-8毫米
1
25
25
 
2
冲    床
35T
1
12
12
 
3
三棍卷管机
 
1
1.5
1.5
 
4
电  焊  机
 
3
0.15
0.45
 
5
氧  焊  机
 
2
0.3
0.60
 
6
断  料  机
 
2
0.15
0.30
 
7
工位器具
 
 
 
 
2.5
 
8
动力变压器
50KVA
1
3
3
 
9
工业铲车
2T
1
15
15
 
 
合计
 
 
12
 
57.65
 
第五章    建筑工程与公用设施
一、建筑工程;
该项目生产车间面积约600平方米,综合办公设施300平方米,
二、公用设施:
1、供水:生产过程中,用水工序仅限于调制防护敷料,全年用水量不到300吨,自备地下水设施一套,安装管线200米。
2、供电:设备电力负荷为45千瓦,需新增一台50KVA动力变压器。
三、运输:本厂原材料及产成品运进输出由汽运公司或火车担任,暂不考虑自备运输设备。
第六章    主要原材料
 
主要原材料为各型钢材,辅助原料,地市场均可购得,供应有保障。
 
第七章  生产组织与劳动定员及人员培训
 
一、生产组织:
采用二班制生产,全年作业300天。
二、劳动定员:
根据工序设备能力、配套要求,共需生产工人20人,管理人员4人。
三、人员培训:
在新招人员中,需通过应知应会和安全生产等基本知识学习培训,培训期1~2个月,经考核合格后分配技术岗位。
 
第八章    项目实施计划
2006年4月  编制可行性方案,并逐级呈报审批立项;
2006年5月  落实资金,购买技术,土建开工,设备订货;
2006年6月~7月  土建完工、设备进厂安装,并调试;
2006年8月  正式投入生产运行。
第九章    投资概算及来源
 
一、投资概算:
1、固定资产投资:包括购买专利费、设备费、土地费、土建费、设备运输费、安装调试费、建筑期利息及不可预见费共计156.68万元。
2、流动资金:按产品方案提出的新增生产规模,需流动资金200万元(根据可变成本水平,按年周转4次测算),申请银行贷款解决。
二、资金来源及还款来源:
该项目固定资产投资为156.68万元,其中企业自筹申请各级部门及银行技措贷(借)款122万元。还款主要以新增的税后利润及折旧费为主。
三、固定资产概算构成(见下表);
金额:万元
序号
费用名称
金额
说       明
1
设备费
57.65
 
2
征地费
5.2
征地5亩,5万元/亩 土建900m2 ,300元/m2
3
设备运杂费
1.8
设备费的3%
4
安装调试费
1.8
设备费的3%
5
土地占用费
2
 
6
电力增容费
6.75
每1KVA增容费及用电权费为1350元
7
购买技术费
25
 
8
建设期利息
4.68
贷(借)款65万元,年利率按7.2%测算
9
不可预见费
5
1~6项的5%
 
合     计
156.68
 
第十章    经济效益分析及评价
一、销售收入:
5000万产值15-20%利润率, 第一年按1500万产值计算。
二、成本估算
1、折旧费:按总投资的95%形成固定资产,折旧率为9.6%(留残值0.4%),则年折旧费为:
156.68×95%×9.6%=14.28(万元)
2、电费:新增装机容量45KW,平均负荷率85%,单班生产,全年作业300天,电价0.80元/度,则全年电费为:
45×85%×300×0.8×8=7.34(万元)
3、税金:按增值税计算:
(1500-832.39)×17%=113.50(万元)
4、工资:人均工资及附加每月按350元计,则全年工资及附加为:
20×400×12=9.6(万元)
5、流动资金利息:贷款200万元,年利率7.2%,则利息为:
200×7.2%=14.4(万元)
三、总成本估算(见下表):
型锅炉除尘器成本估算表
(以年产15台计)
序号
费用名称
参考价格
耗用量
单位成本(元/吨)
总成本(万元)
说  明
可变费用
 
 
5549.06
832.36
 
1
金属材料
4000元/吨
0.5吨/台
2000.00
300.00
 
2
外协作
200元/件
2件/台
400.00
60.00
 
3
防腐材料
元/台
 
2500.00
375.00
 
4
0.6元/吨
300吨
0.01
0.018
 
5
0.8元/度
38.25kw
48.93
7.34
 
6
运杂费
 
 
300
45
按销售额3%
7
车间费用
 
 
300
45
按销售额3%
固定费用
 
 
1155.27
173.29
 
1
工资及附加
 
 
64
9.6
 
2
管理费
 
 
300
45
按销售额3%
3
拆旧费
 
 
95.26
14.29
 
4
销售费用
 
 
600
90
销售额6%
5
流动资金利息
 
 
96
14.4
 
税金(增值)
 
 
756.66
113.5
 
工厂总成本
 
 
7461
1119.15
 
四、销售收益估算:
1、利润=1500-1119.15=280.85(万元)
2、企业所得税=380.85×33%=125.68(万元)
3、企业税后纯利润=390.51×(1-33%) =255.17(万元)4、销售收益=380.85+113.5=49.35(万元)
五、投资回收期和投资回收率:
                         156.68
1、投资回收期(静态)=            =0.95(年)
                           255.17+14.29
               255.17+14.29
2、投资回收率=            =171.98(%)
                   156.68
六、盈亏分析:
                 173.29
平衡点产量=                         =469(台)
                10000-5549.06-756.66
为设计能力的31%;
七、其它技术经济指标分析:
  494.35
1、投资收益率=         ×100% =138.6(%)
                   156.68
  494.35
2、销售利税率=         ×100% =33(%)1500
3、投入产出比=(156.68+200):1500=1:4
八、结论:
该产品为国内最新型集除尘的大气环境治理、保护最佳技术装置。它即可为使用厂家提供义务性环保措施,也给厂家带来经济实惠。对社会及用户均能获得显著的效益。该产品的投产所注入的资金总额与产出比值水平较高,投资回收期短,投资收益率达到138.6%,说明该产品的技术含量和附加值极大,是一项不可多得的高、新技术产品。该产品的引进开发生产,,对国家和生产企业均产生较高经济、社会效益。为此,愿为有一定实力单位实施该项目,尽快发挥效益。
项  目  简  介
一、项目名称:锅炉除尘器项目。
二、项目建设地点及条件和内容:交通便利,环境优美,所选厂址地基。项目总建筑面积900m2,需征地5亩,固定资产总投资156.68万元。设备电力负荷为45千瓦,配置50千伏安变压器一台。
三、投资成本及效益分析:该项目总投资356.68万元,其中固定资产156.68万元,流动资金200 万元。项目建成后,年产量15台,销售收入5500万元,实现利润455.17万元;投资回收期(静态)0.95年,投资回收率 171.98%,平衡负产量台,为设计能力的31%,投入产出比1:4,销售收益率 138.6%,销售利税率33%。
四、项目投资政策及方式:。采取独资或合资方式。
五、项目联系方式及联系人:
联系电话:0515-8241822   13004488475
传真:0515-8241822
联系人:王芝海
技术项目设计人王芝海简介: (13004488475)
从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作十多年。拥有国家专利二十项,主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是焦作项目(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是国家“十五”863“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效袋式除尘技术与设备” .国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与者。 上海申能星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计.并得其真经传授.2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。
 
1、叶轮式转子选粉机专利号ZL0420051027.5.
   2、新型抗结露卧式电除尘器,专利号ZL052004245.8
   3、气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品.
   4、立窑玻纤袋式除尘器。
   5、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。
   6、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术
   7、提供大型脉冲长布袋除尘器技术
   8、提供电厂袋除尘器技术
   9、提供大型电除尘改袋除尘器技术
   10、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术


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